Доклад о литье металлов

Капитон

Чаще всего таким методом осуществляют литье изделий из сплавов на основе алюминия, меди, цинка и олова-свинца. Расплавленный металл заливается в термостойкие металлические формы. Отливки металлические находят применение в промышленности при изготовлении деталей в станкостроении, автомобильной промышленности, а также встречаются и в повседневной жизни: отливки из драгоценных металлов широко используют в ювелирном деле и при лечении зубов коронки металлические, пломбы , в современной электронике. Вывод 6. Особенности технологических процессов выплавки стали. Литье металлов не простой, но весьма интересный процесс. Литье под давлением.

В целях повышения производительности труда применяется карусельный способ, причем созданы комплексы, в которых весь процесс, включая заливание расплава, автоматизирован. Способом литья в постоянные формы получают отливки массой от нескольких грамм до нескольких тонн. Самым перспективным способом литья считается литье под давлением.

Металл заливается на высокой скорости, благодаря чему хорошо заполняются все полости, а отливка получается довольно плотной.

Недостатком такого способа является образование пузырьков воздуха в отливке, но благодаря достижениям в науке и технике эти дефекты сведены к минимуму. Из элементов периодической системы Д. Менделеева 82 элемента являются металлами. Все металлы являются кристаллическими телами, в которых атомы расположены закономерно и периодически. Металлы представляют собой поликристаллические тела, состоящие из большого количества мелких различно ориентированных по отношению друг к другу кристаллов.

Вследствие условий кристаллизации, кристаллы имеют неправильную форму, называются кристаллами или зернами металла. Металлы в твердом состоянии и отчасти в жидком состоянии обладают высоко тепло - и электропроводностью, а также положительным температурным коэффициентом электросопротивления. Большое количество металлов обладает сверхпроводимостью, термоэлектронной эмиссией хорошей отражательной способностью.

Наиболее характерные доклад о литье металлов металлов объясняются наличием в них легко подвижных электронов проводимости. Атом состоит из положительно заряженного ядра и движущихся вокруг него отрицательно заряженных электронов. Атом в стационарном состоянии нейтрален. Число электронов в атоме равно положительному заряду ядра и соответствует порядковому номеру элемента в периодической системе элементов. Атомы металлов содержат на внешнем энергетическом уровне небольшое число электронов.

Связь электрона с атомом определяется работой выхода электрона, то есть работой, доклад о литье металлов для удаления из изолированного атома внешнего электрона.

7043444

Устойчивость металла, представляющего собой ионно-электронную решетку, определяется электрическим притяжением между положительно заряженными ионами и обобщенными электронами. Такое взаимодействие имеет название металлической связи. Сила связи в металлах определяется силами отталкивания и силами притяжения между ионами и электронами, которые не имеют резко выраженного направленного характера.

Атомы ионы стремятся расположиться на таком расстоянии друг от друга, чтобы энергия взаимодействия была минимальной. Под структурой понимают строение металла. Структуру металла делят на макроструктуру и микроструктуру. Доклад о литье металлов - это строение металла видимое невооруженным глазом или при не большом увеличении.

Макроструктуру можно исследовать по методике излома и на специальных макрошлифах.

542054

Изучение излома - это методика для определения переднего фронта вязкой трещины. В отличие от аморфного тела, кристаллическое тело имеет зернистый излом. По излому определяют о размере зерна, особенностям выплавки и литья температура литья, скорость и равномерность охлаждениятермической обработки, а, следовательно, свойствах металла. Крупнозернистый излом отвечает более низким механическим свойствам, чем мелкозернистый.

Вид излома используют в качестве критерия при определении склонности стали к хрупкому разрушению, для определения трещин.

Литье под давлением и в кокиль черных и цветных металлов (Киевнаучфильм)

Микроструктура показывает взаимное расположение фаз, их форму и доклад о литье металлов. Для определения микроструктуры из исследуемого металла изготовляют микрошлиф, то есть не большой образец, одну из плоскостей которого тщательно шлифуют, полируют и подвергают травлению специальными реактивами. Микроструктуру металлов наблюдают в оптическом металлографическом микроскопе, в котором изучаемый объект рассматривается в отраженном свете.

В настоящее время применяется прямой метод исследования трещин на просвет. В этом случае исследуют трещины, их образцы, приготовленные из массивных образцов и прозрачных для электронов.

Для изучения металлов применяют электронный микроскоп. Использование электронных лучей, обладающих очень малой длиной волны, дает возможность различать детали очень малых размеров. Выявление микроструктуры при травлении основано на том, что различные фазы протравливаются, не одинаково и поэтому окрашиваются по-разному.

Электронный микроскоп, дающий на один - два порядка большее разрешение, чем оптический позволяет изучить тонкую структуру металла. Один из методов электронной микроскопии это есть наблюдение дефектов кристаллической структуры.

Различают косвенные и прямые методы исследования структуры. Косвенные методы основаны на специальной технике приготовления тонких слепков - пленок репликотображающих рельеф травленого шлифа.

Исследуя полученную реплику, можно наблюдать детали структуры, минимальный размер которых равен нм. Прямые методы позволяют исследовать тонкие металлические фольги толщиной до нм. Этот метод дает возможность наблюдать различные не совершенства кристаллик строения: дислокации, дефекты скопления. На доклад о литье металлов микроскопе изучается не сам металл, а лаковый или кварцевый слепок, полученный с поверхности протравленного шлифа и воспроизводящий детали его рельефа.

Электронная микрофрактография изучает с помощью электронного микроскопа вязкие трещины, изломы в стали. Микроанализ позволяет установить величину, форму и ориентировку зерен, отдельные фазы и структурные составляющие изменения внутреннего строения металлов. Металл, испытывающий в работе многократные переменные нагрузки разрушается. Разрушение металла под действием повторных или доклад о литье металлов напряжений называют усталостью металла, а его свойства сопротивляться разрушению от усталости называют приделом выносливости.

В результате усталостного разрушения возникает характерный излом, состоящий из двух зон.

Чаще всего используется метод статической заливки, когда осуществляется заливка металла в неподвижную литейную форму. Форма состоит из двух частей, которые соединяются замками. Макроструктура - это строение металла видимое невооруженным глазом или при не большом увеличении. При направленном затвердевании кристаллизация отливки происходит последовательно в направлении противоположном вектору отвода тепла и источнику питания жидким сплавом. Хрупкое разрушение происходит при напряжениях, лежащих в упругой области, без макропластической информации.

Первая зона имеет гладкую притертую поверхность, ее называют зоной усталости, ее образование происходит постепенно. На наиболее слабом участке образуется трещина. Вторая доклад о литье металлов у хрупких металлов имеет грубо кристаллическое, а у вязких волокнистое строение. Вязкая трещина возникает на поверхности в первой зоне. В этой зоне сосредоточены максимальные напряжения и разрушения происходят по поверхности действия наибольших растягивающих напряжений.

Исследования показали, что если металл выдерживает определенное число циклов без разрушения, то он выдержит такое же напряжение и при значительно большем числе нагрузок. Придел выносливости определяют на вращающемся образце, с приложением изгибающей нагрузки. Испытывают не менее шести образцов. Многие детали современных машин работают в условиях высоких температур.

Повышение температуры влияет на механические свойства, понижают модуль упругости, приделы прочности. Механические свойства при высоких температурах зависят от скорости приложения нагрузки. При высоких температурах и постоянно действующей нагрузки наблюдается нарастание пластической деформации при напряжениях, меньших, чем те, которые могут вызвать остаточную деформацию. Пластическая или достаточная деформация - это деформация, которая остается после прекращения действия сил вызвавших.

Доклад легкая атлетика бег на средние дистанцииЯ и моя жизнь эссе
Планирование и прогнозирование в системе управления рефератРеферат симметрия в нашей жизни

При пластической деформации в кристаллической решетке металла под действием напряжений происходит необратимое перемещение атомов. После снятия напряжений в теле наблюдается остаточное изменение формы и размеров образца, при чем оплошность тела или образца не нарушается.

При небольшой величине напряжений атомы смещаются не значительно, после снятия напряжений они возвращаются в исходное доклад о литье металлов.

При увеличении напряжения наблюдается необратимое смещение атомов на параметр решетки, то есть происходит пластическая деформация. В результате развития пластической деформации может произойти разрушение путем сдвига. В кристаллической решетке сдвиг происходит по плоскостям.

Наиболее легкий сдвиг по определенным плоскостям и направлениям объясняется тем, что при этом величина перемещения атомов из одного устойчивого равновесного положения в узле решетки в другое такое же положение будет минимальной.

Чем больше доклад о литье металлов сдвига в решетке, тем выше пластичность металла. По современным представлениям пластическая деформация происходит под действием напряжений в результате перемещения дислокации. Таким образом, к этому ремеслу были приписаны такие грандиозные сооружения как "Царь-колокол", "Царь-пушка".

Оба памятника, несмотря на свои названия, никогда не были замешаны в боевых делах. Важнейшее свойство для металла, которое необходимо присутствовать - текучесть. Из одной ёмкости в следующую, расплавленный металл должен перетекать с легкостью, заполняя все пространство. Если металл не будет обладать таким свойством, то мастерам будет намного сложнее справиться с.

Он просто не будет успевать заполнять все промежутки, находящиеся в форме и будет застывать. Одним из самых "удобных" металла является чугун.

Технологический процесс ковки, ее основные операции. Кристаллизация - переход металла из жидкого состояния в твердое, с образованием структуры. Температура перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому получила название критической температуры хрупкости порог хладноломкости. В России, литьём из металла занимаются одни из самых почетных жителей.

Этот сплав обладает идеальной текучестью. Для начала, необходимо расплавить чугунные заготовки в особых печах. Если требуется единственная форма, то сплав в неё заливают особым ковшом. Если же необходим большой объём фигурок, то для этого используют ленту, которая автоматически продвигается.

Доклад на тему Литье металлов 8 класс физика

После процесса, в дело приступают шлифовальные машины при помощи которых снимаются окалины. Во-первых, для осуществления данного способа литья, необходимы специальные формочки. Во-вторых, будет нужно нагнетающее оборудование. Один из главных плюсов способа - повышенная производительность. Количество товара расходуется намного меньше, чем во время использования обычной техники. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.

Главная Плотность металлов и сплавов Твёрдость металлов Температура плавления металлов Удельная проводимость металлов. Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии? Какие из металлов относятся к драгоценным?

Что такое тяжелые металлы? Особенности свариваемости металлов Способы термической обработки стали Конструкционные стали: свойства и применение. Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется?

Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом Двусторонняя сварка швов стыковых соединений Сущность и способы электрошлаковой сварки. Чернение металла востребовано доклад о литье металлов различных сферах производства, однако доклад о литье металлов всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.

Литературное творчество Музыкальное творчество Научно-техническое творчество Художественно-прикладное творчество. Доклад по физике в 8 классе "Литье металлов".

Доклад о литье металлов 8593

Опубликовано Ольга Анатольевна Стебунова вкл Вложение Размер Доклад по физике в 8 классе "Литье металлов". История развития.

Доклад о литье металлов 1555

Вывод 6. Недостатки: 1. Готовые отливки получают с помощью одно- и многоразовых форм, предназначенных для литья уникальных деталей или для серийного и массового производства:. После остывания и затвердения металла в формах, готовые отливки вынимают и очищают с помощью специальных инструментов. Литейное производство — это сложный технологический процесс, в котором доклад научные разработки в области физики, химии и материаловедения. Усовершенствование и улучшение свойств литейных сплавов оказывает непосредственное металлов на качество, точность и шероховатость получаемых отливок.

Литье в землю. Данный метод является самым старинным. В древности металл выливали в формы, сделанные из глины и песка или в землю. Вроде ничего сверхъестественного, но непосредственно перед выливанием происходит большая подготовительная работа. Изначально литье в цехе модель для отливки, деревянная или металлическая.

Модель помещается в землю или формовочную смесь. После модель вынимается и получается форма.